高价值订单倍增！激光“黑马”何以跻身区域前三？ - 激光技术网

随着我国向制造强国迈进，作为核心支柱的重工制造业对超厚板材、大尺寸构件、高精度坡口加工的需求日益迫切、传统加工手段日显疲态，倒逼激光切割行业务必从过去以规模扩张为主的“跑马圈地”式博弈，转向深度融入产业链、解决具体场景难题的新阶段。

据维科网·激光近期最新调研显示，深耕激光切割领域多年的山东奥锐激光以惊人的发展速度脱颖而出，整体产值和综合实力成功跻身山东区域前三强，高附加值订单更在去年实现同比大幅增长，这匹“黑马”也迅速引起诸多重工行业客户和激光行业的高度关注。

在行业马太效应显著的背景下，奥锐激光为何能在门槛高、认证严的重工领域快速站稳脚跟、构建起坚实的增长壁垒的？其深度聚焦用户场景化需求、深耕产业链的成长路径，又为行业下半场竞争提供了怎样的参考？

重工制造业无疑是激光下游应用领域的“高价值蓝海”，这块市场订单附加值高、需求稳定，但对加工设备的挑剔，也是出了名的。该领域加工场景复杂苛刻，对设备的稳定性、精度、耐用性、加工效率要求远超轻工业；用户的采购决策链条长、设备认证标准严，且更看重企业的工程化落地能力与全生命周期服务能力，绝非单纯依靠参数提升就能打通，是典型的“窄门”。

过去，激光切割在重工领域吃不开，原因无非两条：一是成本算不过来，二是工艺扛不住。先说成本，早期超高功率激光设备动辄上千万的投入，再加上后期维护，账怎么算都不漂亮；再说工艺，厚板加工穿孔慢、断面糙、拐角过烧，管材加工尾料多、精度飘、自动化程度低等，随便拎出一个，都是让用户头疼的老大难。所以很长一段时间里，重工企业宁愿守着等离子和火焰，也不愿意冒险换激光。

据相关数据显示，2025年中国激光切割设备市场规模约为296亿元，而伴随激光器、控制系统及切割头等核心部件国产化率的提升及成本下探，激光切割工艺在重工领域的潜能被进一步释放。

然整体渗透率的提升，并不等于每家企业都能分到蛋糕。奥锐激光2025年在重工领域的出货量实现大幅增长，并形成良好的行业口碑，靠的是什么？

我们了解到，近年来奥锐激光的工程师持续下沉到用户加工一线，不断深耕细分市场，从实际加工工况出发打磨产品矩阵，现已服务了国内外上千家企业，涵盖钢构、船舶制造、工程机械、风电等多个重工领域。奥锐凭借稳定的产品表现与优质服务，收获客户的广泛认可与信赖，与多家知名企业实现长期合作。

国内某化工机械C公司就是一个典型案例。这家专注大型化工装备核心部件加工企业的负责人透露，自采用奥锐激光设备后，整体年产值同比往年增长超1000万，费用投入节省超100万元；

国外某专注矿业装备和结构件制造D公司，自采用奥锐激光设备后，节省了大笔更换各类型设备的费用，提升产线灵活性与整体效率。因此在重工领域，算得过账的技术，才能真正落地生根。

正是这种“沉得下去”的能力，让奥锐激光实现口碑裂变与市场渗透，市占率持续提升，成为激光切割装备行业的一匹黑马。

仅凭短期内的出货量攀升，并不足以让企业在重工领域真正扎根。产品力，才是衡量其能否立足的根本。奥锐激光之所以能获得市场认可，关键在于其真正读懂了重工制造的“真问题”，也成了奥锐产品创新的原点。围绕它们，奥锐逐一攻克技术难点，构建起全场景化的产品矩阵，最终形成从“场景痛点－技术创新－产品落地－价值创造”的完整闭环。

当前，针对重工领域板材、管材两大核心切割场景，奥锐激光布局了五大核心产品系列，每一款产品都精准匹配特定场景需求，兼具技术创新性与实用性，相较于同类产品形成显著优势，真正实现了为“重”而生。

GR系列地轨式大幅面激光切板机是奥锐激光针对大型结构件、船舶制造、工程机械等领域所打造的核心产品，已成为有大型厚板材加工需求企业的性价比之选。

据了解，GR系列采用装配式模组化设计，实现刀条模组与工作台、床身与工作台的分离结构，在保障高精度切割的同时，显著降低设备的长期维护成本；功率覆盖6－60kw，轻松应用50－120mm厚度的中厚板，且幅面可自由定制，解决了用户以往大型板材加工需分段作业、断面粗糙、整板加工需外协等难题。同时，GR系列还可配备随动式分区除尘及切割头实时监控系统，进一步优化工作环境与提升加工效率。

针对钢结构建筑、桥梁工程、轨道交通等行业对H型钢、工字钢、槽钢、角钢以及板材、方管、圆管等多样化、结构复杂材料的加工需求，奥锐激光推出GR－H系列复合型激光切割机，最大运行速度可达80m/min。

该方案搭载视觉扫描与实时测量补偿系统，实时监测材料变形与偏移，智能优化切割路径，确保切割精度，配合智能套料系统，真正实现板材、管材与型材的高速一体化加工，大幅简化工序流程，降低用户成本。

GR－C系列是奥锐激光针对超厚板材加工的创新产品，聚焦船舶、海工、重型机械等领域超厚工件的切割痛点。这也是近年来业内较为关注的技术。

在200mm内的厚板加工中，GR－C系列20kW激光火焰复合切割机利用激光进行预热与高精度穿孔引导，结合火焰的高能量进行主体切割，将穿孔时间缩短至5秒以内，效率较纯火焰穿孔提高20－50倍；同时，可智能切换纯激光模式，实现≤50mm中薄板的高速切割，一台设备即可应对1－200mm全厚度碳钢的切割任务，性价比优势凸显。

此外，相较于同类产品，GR－C系列实际加工表现更稳定。2025年国内同类设备总出货量仅约80台，根本原因双模式下设备运行的稳定性不足，而奥锐GR－C系列经终端客户实测，连续运行无故障，稳定性远超行业平均水平；同时，一台20kW的该设备，即可承担传统100kW以上超高功率激光设备的厚板加工任务，设备成本与能耗仅为超高功率设备的10％－20％，大幅降低用户投入成本的同时提升效率。

针对矿山机械、钢结构、桥梁建设等需要加工大型、重型及超长管材的领域，奥锐激光推出的M系列全游离重型激光切管机，解决传统重型管材切割设备尾料损耗率达15％以上、长管加工易因自重下垂导致精度不足等痛点。

市面上的重型切管机多采用固定中卡盘设计，无法实现正反向无死角切割，而M系列的全游离三卡盘设计，可灵活处理6米、12米长管及数厘米短管，解决尾料浪费难题，以年加工1000吨管材、每吨5000元估算，仅尾料节省一项，即可带来约75万元至100万元的效益，相当于“一年省出一台设备”。同时，该系列配备先进数控系统与传感器，具备自动对中、寻管及独立伺服随动功能，可实时监测管材状态，自动协调卡盘移动与切割头运动，确保高效精准的作业流程。